好气性发酵的空气净化系统节能探讨_技术资料_资讯

陆飞浩岑文学
（宁波浩邦生物技术有限公司，宁波 315040）

摘要：对好气性发酵空气净化系统提出了节能设计新方案，与传统方案比较研究，指出采用高效率分离器替代一般旋风分离器，用于系统除油水，是简化系统、节约能源的关键。并举例计算论证两方案在工艺上和经济上的优劣。
关键词：好气性发酵气液分离膜过滤器高效旋击分离器

　　好气性发酵指微生物发酵过程需要氧气，用于基质氧化、菌体生长和产物代谢。而培养液中溶解氧浓度很低，一般仅为0.21mol/M³，因此工业生产中需不断给发酵罐通入一定压力和流量的无菌空气，以维持发酵液的溶解氧水平处于正常范围[1]。
这使得无菌空气制备成为发酵工厂的重点，这不仅是工艺要求，更因为它耗用了大量的资源，包括电能、水、热能、冷量。据有关谷氨酸厂家统计，仅压缩空气电耗就占整个发酵工厂用电的1/3强[2]（通风比平均按1：0.2 vvm计）。因此在国家新能源政策和可持续发展要求下，特别是在当前我国发酵行业新一轮投资热中，无菌空气系统的节能设计显得非常重要。由于膜过滤器的普遍采用，使空气净化取得了快速进展，而要保证膜过滤器充分发挥效能，压缩空气中油水、杂质的去除显得尤为重要，本文就着重探讨这方面的空气净化预处理。

　　1 传统无菌空气系统净化工艺
一般发酵用无菌空气系统工艺流程如图一。

其中冷却是使空气温度达到露点以下，析出其中水、油份，再用旋风分离器除去，为尽可能多除去油水，一般配置两级冷却两级除油水设备，而且实际运行中有的采用溴化锂机组冷冻水或氨制冷冷盐水，使冷却温度远低于露点温度，有厂家在夏季冷至10℃左右；基于对膜过滤器优点的充分认识和国产膜组件性价比的提高，国内发酵空气系统已基本采用膜过滤器。但膜过滤器比较

标签： 发酵罐

打赏

更多>同类资讯

0 条相关评论

推荐图文

生物传感器的电气特性	CAN总线在啤酒发酵过
生物发酵系统与设备的

推荐资讯

点击排行