谈酒精生产中换热器的选择及应用

　对于规模较大的酒精厂, 采用螺旋板式换热器取代发酵罐内冷却蛇管进行罐外循环冷却, 不仅可以节约用水, 而且发酵罐内无死角, 清洗方便, 同时增加了发酵罐的有效容积, 提高了设备利用率。目前, 由于云南省内酒精厂规模偏小, 尚无采用发酵罐外循环冷却方法。国内一些规模较大的酒精厂, 如邯郸酒厂(发酵罐容积V = 230m3) 、杜康酒厂(发酵罐容积V= 500m3) , 安徽宿县酒精厂等都先后采用了螺旋板式换热器对发酵醪液进行罐外循环冷却, 节约了大量设备投资和冷却用水, 为酒精厂提高经济效益创造了有利条件。
在使用螺旋板式换热器时应注意原料的除杂清选, 以减少通道堵塞和磨损, 提高冷却效率。在选择螺旋板式换热器时, 最好采用可拆式, 它检修方便,对除垢、除砂, 只需打开端盖, 用较简单的方法即可处理, 同时在设计管道时, 使物料和水两个通道能够互换使用, 以达到一定程度的自清洗作用, 使换热器保持在高效的传热效率下工作。
5 　板式换热器的应用
　　长期以来, 酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高, 且所占空间大, 特别在一些扩建工程中, 因规模扩大, 需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器, 由于老车间层高过低, 空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求, 这无疑给设计带来一定的难度, 也给以后的操作、维修带来不便。由于板式换热器换热效率比列管式换热器高2～4 倍, 特别适用于迅速加热或冷却的换热过程, 而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖厂酒精车间(酒精规模由16000L/ 日扩建至45000L/日) 技改中, 采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器, 不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题, 而且冷却器面积由50m2 降至20m2 , 大大减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼, 改善了蒸馏间二楼拥挤的状况, 投产使用后, 效果很好, 这为使用板式换热器在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。
6 　结语
　　螺旋板式换热器及板式换热器虽然应用于酒精生产的时间不长, 但早已广泛应用于化工、石油、医药、冶金、纺织、造纸、食品等行业, 从目前国内外厂家使用的情况看, 无论从节约用水, 节约投资, 操作和效果分析, 都较为合理可行, 因此, 在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的, 它可以改善众多酒精厂耗水量大, 效益低的问题。总之, 在酒精厂设计过程中, 所采用的工艺流程及设备选型是否先进合理、可靠, 对酒精厂生产过程中能源的消耗(水耗、电耗、汽耗) 是一个十分关键的因素。