发酵罐总的发展趋向，主要是大型化，多样化和高度仪表化与控制现代化。
1．大型化
为了增大产量，降低 成 本 与提高劳动生产率。醢着放大技术与防止污染技术的进步，国外抗菌素、谷氨酸的发酵罐容积~ AOO--5OOm ，氨綦酸为500m。， 这些设备一般采用机械搅拌的发酵罐。至于 气升式发酵罐，生产单细胞蛋白的可达4ooo m 。，而污水生化处理装 备 可 达20000m 左 右的超大型设备，荫量巍由于平均染菌率较 高和放大技术掌握不够，容积都 比较小，如 谷氨酸罐多数仅为50m。，抗生素罐一 般 为 2O一 50m 。。
2．多样化
是为适应多相反应系统 的 需 要。目前工业上采用的发酵反应器主要有三 种类型：c1)机械搅拌型。能处理大容积．低 速下的粘性液体棒系或悬浮体系，在技术上比较成熟，但输入能量有l0％左右消耗于轴 磨损，结构较复杂，维修较困难。(2)输 液 泵型：是利用液休和气体的动量交换使流体 沿一定路程循环而达到搅拌目的。由豌咀中 心喷出的液体射流把同时由喷咀环隙出来的 气体进行动量交换，把气体冲击成细泡，进行氧气的传递，在需氧发酵过程为微生物的生 长及代谢过程提供大量氧气。目前国外发展较快的有气，液两相喷咀船环流反应器 与 倒喷式环流反应器。它的优点是设计合理操作方便，但工业放大尚存在困难。(3)气升式s主要利用流体本身的功能，台理利用系统由的比重差使液体循环。它的优点是结祷简单搅拌均匀，动力消耗低，易于放大，适用稀薄培养基的发酵及大型化，在这些场台有逐步取代机械搅拌型的趋向。然而在国内还主要是机械搅拌的通用型罐，自吸式及塔式多筛板等反应器l尚处于试产阶段。 此外，还有各种特殊反应器，傍如管式膜式、固定床、流化床，带透析装置等，其中固定化酶反应器普遍受刭重视，已有盘式球式，柱式，塔式、中空纤维式等在生产应用。在污水生化处理中，除一般曝气池和嫌气发酵池外，还有各种好气处理设备，例如滴流塔．生物转盘，深井礞 气 地、流 化床等。
3．高度仪表化
国外对生物反应过程关键参数的检钡l，已采用各种传感器，例如温度、压力，搅拌转速，气体和液棒流量，浪休粘度，浊度， pH， 溶解氧、排气 氧及c0：， 葡萄糖、氨氨、铵离子等。将上述一次参数的信息输入计算机，慢可获得有用的二次参数。国外有的厂已用计算机代替常规仪表巡回检测控制。国内在仪表控{鞫方面比较落后，缺乏必要的监潮手段，发酵和操作很多是凭经验进行控制，主要是人工控制。有些厂也开始使用微机控制，但检潞元件述是薄弱环节。 发酵过程控制现代化的主要阊题是建立数学模壁和对某些不能潮定的量的求取。
